中藥粉碎機現(xiàn)在已經(jīng)成為社會中不可缺少的設(shè)備，既然是粉碎，那么要對粉碎程度有所要求，適用于大多數(shù)粉碎條件。中藥粉碎機它的齒片分布均勻，在粉碎過程中，粉碎顆粒均勻。在工作過程中，能夠產(chǎn)生快速摩擦，使材料溫度升高而達到脫水效果。使用的時候掌握物料性質(zhì)和對粉碎的要求。包括粉碎物料的原始形狀、大小、硬度、韌脆件、可磨性和磨蝕性等有關(guān)數(shù)據(jù)。同時對粉碎產(chǎn)品的粒度大小及分布，對粉碎機的生產(chǎn)速率、預(yù)期產(chǎn)量、能量消耗、磨損程度及占地面積等要求有全面的了解。

　　1.檢驗試機所需用的原料質(zhì)量：顆粒大小是否均勻，物料的含水成分的大小，是否含有雜質(zhì)現(xiàn)象。

　　2、檢查是否適合試機用料的粉碎工藝條件要求，安裝的機殼和襯板的質(zhì)量性是否可靠，在進入機內(nèi)投料時應(yīng)能否達到均勻性。

　　3、啟動潤滑油泵，觀察各電流表的擺動是否正常螺桿是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，一切準備正常再進行投料。

　　4、在進入初次正式投料時，要做到少而且均勻，觀察各電流表的變化和運行情況，在對礦物原料表面的雜質(zhì)進行清除，待一切達到正常時，才應(yīng)逐漸的增加物料量，注意保持一定的間隙性，調(diào)整各工作的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，記錄在各條件下的出料量和出料粒度，當能夠得到較高產(chǎn)量的物料時，便可進行正常的粉碎作業(yè)，一般我們在投料試車的情況下不能少于2小時。

　　有的客戶會發(fā)現(xiàn)中藥粉碎機油溫會有所偏高，這都是什么原因呢？如何去解決，治病還得對癥下藥，油溫偏高有幾種原因，要看潤滑油油質(zhì)不符合要求：對潤滑油定期采樣進行分析，保證潤滑油油質(zhì)達到潤滑要求。第二冷卻系統(tǒng)未起到冷卻作用：潤滑系統(tǒng)的冷卻器采用巴斯科水冷卻器，利用不斷流動的冷卻水帶走潤滑油的熱量，開車時，用手觸摸進出冷卻器的油管，發(fā)現(xiàn)溫差很小，幾乎覺察不到，可見單臺冷卻器效果并不明顯，冷卻水與潤滑油的熱交換時間過短，在冷卻器串聯(lián)1臺冷卻器，采用雙冷卻器冷卻，延長熱交換時間，第1臺冷卻器的出水管進第2臺冷卻器的進水管，第1臺冷卻器的出油管進第2臺冷卻器的進油管。只有解決了問題才能提高磨粉的生產(chǎn)能力及系統(tǒng)臺效，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)提供了有力的保障。